Les performances de traitement des centres d'usinage numérique CNC sont très puissantes et leur gamme d'applications est large . cependant, il existe des connaissances détaillées que notre personnel de traitement doit maîtriser lors de l'utilisation des centres d'usinage CNC pourPièces métalliques usinées personnalisées.Nous avons résumé une grande quantité de données et analyserons en détail les huit étapes majeures qui doivent être familières lors de l'utilisation des centres d'usinage CNC pour tout le monde . jetons un coup d'œil ensemble et voyons si vous les avez négligées:
I . préparations avant de démarrer la machine-outil
Après chaque démarrage de la machine-outil ou après l'arrêt de l'alimentation ou la réinitialisation, la référence de la machine-outil doit d'abord être réinitialisée à zéro pour fournir une position de référence pour les opérations ultérieures .
II . Cradions de pièces métalliques usinées personnalisées
Avant de serrer les pièces métalliques usinées personnalisées, chaque surface doit être nettoyée de manière approfondie pour vous assurer qu'elle est exempte de limaires de fer, de poussières et de taches d'huile . Utilisez un fichier ou une pierre à huile pour éliminer les terres de la surface de la pièce ., le fer à grande vitesse utilisé pour le serrage incontour Corrigé pour garantir un serrage fiable des pièces traitées . pour certaines pièces difficiles à clôture, elles peuvent être directement serrées sur le vise . La table de travail de la machine-outil doit être conservée, exempte de liens de fer, de tacs d'huile et de poussière .} Les plates-formes de fer sont généralement placées avec les quatre coins des pièces métalliques personnalisées. pour les pièces avec les pièces avec les pièces métalliques personnalisées. des portes, ils doivent être placés au milieu .
Selon les dimensions du dessin, utilisez une ligne de rythme pour vérifier si la longueur, la largeur et la hauteur de la pièce sont qualifiées . lors de la serrage des pièces métalliques usinées, suivez la méthode de serrage et de placement dans le manuel de la programmation, après le travail de la tête de la piste de référence, la surface de référence doit être placée sur la surface de référence, la surface de référence, après le salon de la piste de travail est placée sur le pavage de travail, la surface de référence, la poitrine de l'empilement doit être placée sur la pontre Tiré en fonction des exigences du dessin . pour les pièces déjà au sol, il est nécessaire de vérifier si leur verticalité est qualifiée . Une fois la pièce de travail retirée, la noix doit être resserrée pour éviter que le serrure ne soit non réalisable et provoque des pièces métalliques personnalisées à nouveau de faire un phénomène unique pendant le traitement .. dépasser la valeur spécifiée une fois le serrage terminé .
Iii . En collision des données de pièces métalliques usinées personnalisées
Pour les pièces serrées, la barre de centrage peut être utilisée pour l'alignement afin de déterminer la position de coordonnées de traitement . Les tiges moyennes peuvent être de deux types: mécanique et photoélectrique . dans la division moyenne, le nombre de touches à partage unique et le nombre de touches double face peut être adoptée . Les étapes pour le nombre de touches centrales sont rugueuses:
Le type photoélectrique est stationnaire, tandis que le type mécanique tourne 450-600 IPM . déplacer manuellement l'axe x de la table de travail au milieu pour permettre à l'impact que la tête touche le côté des parties métalliques usinées . lorsque la tête d'impact touche à ce point {{la lumière rouge est sur, définit la coordonnée relative Déplacez manuellement l'axe X de la table de travail pour laisser la tête d'impact toucher de l'autre côté des pièces métalliques usinées personnalisées . lorsque la tête de collision touche les pièces, enregistrez les coordonnées relatives à ce moment . Souffrayez le diamètre de la tête de collision à partir de sa valeur relative et vérifiez si la longueur de la pièce de travail répond aux exigences sur le dessin {{8}
Divisez ce nombre de coordonnées relatives par 2, et la valeur résultante est la valeur moyenne de l'axe X de la pièce . puis déplacez la table de travail vers la valeur moyenne au-dessus de l'axe des x, en définissant la valeur des coordonnées relatives de l'axe X à ce point vers 0.} Ce point est le point zéro sur le mécanisme de l'espèce x-axe ~ La valeur de coordonnée du point zéro sur l'axe x de la pièce dans l'un de G 54- G {{1 0}} Laissez la machine outil déterminer le point 0 sur la pièce de travail et vérifier la correction de la données . La méthode d'exploitation sur le point 0 sur l'axe y Axe x .
IV . Programmation logicielle CAM pour les pièces métalliques usinées personnalisées
Les programmeurs sélectionnent les pièces à traiter, programmes-les via le logiciel CAM UG pour générer des chemins d'outils, effectuer des vérifications d'interférence via le module de simulation UG, procéder après les vérifications d'interférence pour générer des codes NC sûrs et stables, qui sont transmis à l'atelier puis mis sur la machine .
V . Préparez tous les outils selon le manuel de l'opération de programmation
Selon les données de l'outil dans le manuel de l'opération de programmation, remplacez l'outil à traiter par celui à utiliser . Laissez l'outil toucher la jauge de hauteur placée sur la surface de référence . lorsque la lumière rouge de la jauge est allumée, définissez la valeur des coordonnées relatives de ce point vers le zéro ., déplacez l'outil sur un lieu de sécurité, déplacez manuellement l'outil par 50mm, et mettez l'outil à un outil de sécurité, à l'outil, et à la repelle de l'outil, et à la référence de l'outil, et à la date de la repens de l'outil, et à la date de la repens sur 50M coordonner la valeur de ce point à zéro à nouveau . ce point est la position zéro de l'axe z .
Enregistrez la valeur z coordonnée mécanique de ce point dans l'un des G54 à g 59. Ceci termine le réglage de position zéro des axes x, y et z de la pièce . Vérifiez soigneusement l'exactitude des données
Pour le numéro d'impact à un seul côté, suivez également la méthode ci-dessus pour avoir un impact sur un côté des axes x et y des pièces métalliques usinées sur mesure . décalées les valeurs de coordonnées relatives des axes x et y à ce point . Le rayon de la tête du numéro d'impact est la position zéro des axes x et y axes à ce point dans le point dans le point dans le point dans le point de la coordonnée x et y axé dans le point dans le point dans le point dans le point dans le point de y axé sur le point de la coordonnée des positions G54 à g 59. Vérifiez soigneusement l'exactitude des données .
Vérifiez l'exactitude du point zéro . Déplacez les axes x et y vers le bord de la pièce et inspectez visuellement l'exactitude du point zéro en fonction de la taille de la pièce . Copiez le fichier programme sur l'ordinateur en fonction du chemin du fichier dans le manuel d'instructions de l'opération de programmation .
VI . Réglage des paramètres de traitement
Le réglage de la vitesse de la broche pendant le traitement: n =1000 × v / (3.14 × d)
N: vitesse de broche (tr / min / min)
V: vitesse de coupe (m / min)
D: diamètre de l'outil (mm)
Le réglage du débit d'alimentation pour le traitement: f=n × m × fn
F: Taux d'alimentation (mm / min)
M: nombre de bords de coupe de l'outil
FN: Capacité de coupe de l'outil (mm / révolutions)
L'allocation de coupe par bord est définie comme: fn=z × fz
Z: le nombre de bords de coupe de l'outil
FZ: indemnité de coupe par bord de l'outil (mm / tour)
Vii . Commencez le traitement
À chaque étape du processus, il est nécessaire de vérifier soigneusement si l'outil à utiliser est celui qui est un ensemble dans le manuel de programmation . lors du démarrage du traitement, la fréquence d'alimentation doit être ajustée à la section minimale, il faut concentrer et placer la main sur le bouton d'arrêt {{2} Immédiatement . Il est nécessaire d'observer la direction de mouvement de l'outil et d'assurer une alimentation sûre . puis, augmenter progressivement le taux d'alimentation à une position appropriée . en même temps, le liquide de refroidissement ou de l'air froid doit être ajouté à l'outil et à la pièce .. un phénomène anormal se produit, la machine doit être arrêtée immédiatement pour une inspection . Après l'usinage rugueux, tirez la jauge une fois pour s'assurer que la pièce ne doit pas être recaliblée. Si c'est le nombre de contacts de suivi, l'optimisation des paramètres d'usinage de l'usinage pour obtenir une usinsion, l'usinage continu effet .
Étant donné que ce processus est crucial, une fois les pièces métalliques usinées personnalisées traitées, il est nécessaire de mesurer si ses principales valeurs dimensionnelles sont cohérentes avec les exigences des dessins . s'il y a des problèmes, ils doivent être signalés au leader en service ou à l'éditeur du programme de manière rapide pour l'inspection et la résolution . uniquement après l'inspection et la réussite ne peut être supprimée, et à être envoyée à l'inspection et à l'inspection et à l'insption inspection .
Type de traitement
Traitement des trous: Avant de percer des trous sur le centre d'usinage, il est essentiel d'utiliser une perceuse centrale pour le positionnement d'abord . puis, utilisez un foret qui est 0 . 5 à 2 mm plus petit que la taille du dessin pour le forage . Enfin, utilisez un bit de forage approprié pour un traitement fin.
Traitement ennuyeux: Lorsque l'ennui une pièce, une perceuse centrale doit être utilisée pour positionner d'abord ., puis, un foret 1 à 2 mm plus petit que la taille du dessin doit être utilisé pour le forage . Suivant, un outil d'orginage rugueux (ou le frappeur de moulage) doit être utilisé pour traiter seulement 0 . 3 mm de l'allocation de l'achat est laissé sur une seule partie. L'outil d'encouragement avec des dimensions pré-ajustés doit être utilisé pour la précision de la précision . L'allocation pour le dernier entraînement de précision ne doit pas être inférieure à 0,1 mm.
Ramage Traitement: Lors de l'efficacité de l'effort de traitement sur des pièces métalliques usinées personnalisées, il est nécessaire de le positionner d'abord avec une perceuse centrale, puis de percer un trou avec un foret 0 . 5 à 0 . 3 mm plus petit que la taille du dessin, et enfin utiliser un alésage pour aléir le trou. Pendant le traitement de l'alésage, faites attention au contrôle de la vitesse de la broche entre 70 à 180 tr / min / min.
Opération Contrôle numérique direct (DNC): Avant le traitement du contrôle numérique DNC, les pièces en métal usinées doivent être correctement serrées, le programme de position zéro, et l'ensemble des paramètres . ouvrir le programme de traitement pour transférer les données dans l'ordinateur pour inspection Outil . Pour le moment, le contrôleur de machine-outil affichera les mots LSK clignotants . Appuyez sur la touche Entrée de l'ordinateur pour effectuer le traitement de transmission de données DNC .
Viii . Portée et contenu de l'auto-inspection par le personnel de traitement
Avant le traitement, le personnel de traitement doit lire attentivement le contenu de la carte de processus, connaître les pièces et les formes de la pièce qui doivent être traitées, ainsi que toutes les dimensions marquées sur le dessin, et être consciente du contenu de traitement de la procédure suivante .
Avant que la pièce ne soit serrée, il est nécessaire de mesurer si la taille du matériau vierge répond aux exigences du dessin . lorsque la pièce est serrée, il est nécessaire de vérifier si son placement est cohérent avec le manuel d'instructions de l'opération de programmation .
Une fois l'usinage rugueux terminé, l'auto-inspection doit être effectuée . de cette façon, les données avec des erreurs peuvent être ajustées en temps opportun . Le contenu principal de l'auto-inspection est la position et la taille du remplissage d'usinage .
After rough machining and self-inspection, precision machining can be carried out. After precision machining, the operator should conduct self-inspection on the shape and size of the machining complement. For the machining complement of vertical surfaces, the basic length and width dimensions should be inspected. For the machining complement of inclined surfaces, the dimensions marked on the drawing doit être inspecté . Une fois que le personnel d'usinage a terminé l'auto-inspection, les pièces métalliques usinées peuvent être supprimées et envoyées à l'inspecteur pour une inspection spéciale uniquement après avoir été confirmée en conformité avec les dessins et les exigences de processus .
Ce qui précède est les huit étapes de base pour utiliser un centre d'usinage de contrôle numérique CNC . Résumons-les ensemble ., ils incluent principalement le travail préparatoire avant de démarrer, le serrage des pièces de la viande usinées, le nombre de contacts des pièces métalliques usinées, le programme de traitement de l'opération, la préparation des outils de traitement, le paramage de l'opération, le cadre de l'opération, le cadre de la mise en scène, le paramage de la mise en scène, le paramètre de traitement, le paramètre de traitement, le paramètre de traitement, le paramètre de traitement, le paramètre de traitement, le cadre de l'opération, le cadre du traitement de l'opération, le Masiced Parts, la préparation des outils pertinents en fonction du manuel de traitement, de la mise en scène, de la mise en scène de parties métalliques, Début de traitement, et le travail d'auto-inspection après le traitement de l'achèvement . J'espère que cela pourra vous être utile!
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