Poulie de fabrication CNC pour produits de manutention d'hélicoptères

LePoulie de fabrication CNC pour produits de manutention d'hélicoptèresest un composant critique à haute-performances et haute-fiabilité, conçu spécifiquement pour les-opérations lourdes de levage, de sauvetage et de manutention externe par hélicoptère. Généralement intégrée aux systèmes d'élingues, cette poulie est utilisée pour rediriger le câble, transférer les charges et optimiser la répartition des forces. Sa principale caractéristique réside dans l'utilisation d'une technologie d'usinage CNC avancée, qui garantit une précision dimensionnelle extrêmement élevée, une cohérence géométrique et une finition de surface supérieure. Cela permet à la poulie de minimiser l'usure du câble et d'assurer la sécurité opérationnelle même lorsqu'elle est soumise à des charges dynamiques extrêmes et à des environnements difficiles. Le produit est soumis à une analyse rigoureuse par éléments finis et à des tests non destructifs pour répondre aux exigences strictes de l'aviation en matière de poids, de résistance et de sécurité.

Processus de production :

1. Préparation et découpe des matières premières : en fonction des exigences du processus, les billettes en alliage d'aluminium ou en acier allié selon les spécifications sélectionnées sont coupées à l'aide d'une scie à ruban ou d'une machine de découpe à la flamme/plasma CNC.

2. Usinage CNC :

   Tournage : l'usinage d'ébauche et de finition est effectué sur des tours CNC pour former le diamètre extérieur de la poulie, le moyeu, la rainure en V- et d'autres contours clés, en contrôlant strictement l'angle et le rayon de la rainure.

   Fraisage : le fraisage de précision des trous de boulons, des cavités de réduction de poids et des interfaces de montage sur le moyeu est effectué sur des centres d'usinage verticaux ou horizontaux.

3. Traitement thermique : les aciers alliés subissent une trempe et un revenu pour obtenir une résistance et une ténacité élevées. Les alliages d'aluminium subissent un traitement en solution et un vieillissement pour améliorer les propriétés mécaniques.

4. Traitement de surface : en fonction du matériau et de l'environnement d'application, des traitements de surface appropriés, tels que l'anodisation dure ou le nickelage autocatalytique, sont appliqués pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.

5. Inspection et tests de qualité : les dimensions critiques sont entièrement inspectées à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle et les défauts internes sont détectés à l'aide de tests par courants de Foucault ou par ultrasons. Enfin, des tests de charge statique et de fatigue sont effectués pour vérifier sa capacité portante et sa durée de vie.

Processus de produit

Fraisage CNC

Ce produit adopte principalement le fraisage CNC et la précision de son trou de roulement atteint 0,002 mm. Chaque étape est soigneusement conçue et le chanfrein de l'arc est proche de la perfection.

Traitement de surface

La surface de la poulie est anodisée noire et gravée au laser avec le LOGO.

Propriétés des matériaux

Analyse des matériaux (alliage d'aluminium 6061)

L'alliage d'aluminium 6061 utilisé dans ce produit est un alliage Al-Mg-Si durci et traitable thermiquement. Sa composition chimique est conforme à la norme ASTM B209. Les principaux éléments sont : Si 0,4-0,8%, Fe inférieur ou égal à 0,7%, Cu 0,15-0,4%, Mn inférieur ou égal à 0,15%, Mg 0,8-1,2%, Cr 0,04-0,35%, Zn inférieur ou égal à 0,25%, Ti inférieur ou égal à 0,15%, le reste étant Al. Ce matériau offre les principaux avantages suivants.

Excellentes propriétés mécaniques

Après traitement thermique T6, la résistance à la traction est supérieure ou égale à 310 MPa, la limite d'élasticité est supérieure ou égale à 276 MPa et l'allongement est supérieur ou égal à 10 %. Il répond non seulement aux exigences de charge élevée-de résistance-du transport par hélicoptère, mais possède également une certaine plasticité pour éviter le risque de rupture fragile.

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Caractéristiques légères

La densité n'est que de 2,7 g/cm³, ce qui est bien inférieur à celle de l'acier (7,85 g/cm³). Tout en garantissant la résistance, il peut réduire considérablement le poids propre de la poulie (environ 65 % de réduction de poids par rapport aux poulies en acier), réduire la charge supplémentaire sur le système de levage de l'hélicoptère et améliorer l'économie et la sécurité du vol.

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Bonne usinabilité

L'alliage d'aluminium 6061 présente un indice d'usinabilité « excellent », une faible résistance à la coupe et un faible taux d'usure des outils. Il convient à l'usinage CNC à grande vitesse-et peut réaliser un formage de haute-précision de structures complexes. Son efficacité d'usinage est d'environ 20 % supérieure à celle des autres alliages d'aluminium à haute résistance (tels que le 7075).

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Résistance fiable à la corrosion

Un film d’oxyde fin et dense peut se former dans l’environnement naturel. Après le traitement d'anodisation, la résistance à la corrosion est encore améliorée, ce qui peut s'adapter aux exigences de fonctionnement des hélicoptères dans des environnements difficiles tels que les océans et les déserts et réduire les coûts de maintenance.

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Rentabilité-

Comparé à l'alliage de titane de qualité aéronautique ou à l'alliage d'aluminium de la série 7000, l'alliage d'aluminium 6061 présente un coût de matière première inférieur et une technologie de production et de traitement mature, ce qui le rend adapté à la production de masse. Tout en répondant aux exigences de performances du produit, il présente une rentabilité-élevée.

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Plus d'études de cas

 

 

Xi 'an Hi-Precision Machinery Co., Ltd est une usine professionnelle spécialisée dans l'usinage CNC de précision et est fière de présenter nos capacités dansPoulie de fabrication CNC pour produits de manutention d'hélicoptères. Notre usine est équipée de centres d'usinage CNC avancés à trois-, quatre- et cinq-axes, de tours CNC et d'autres équipements pour garantir une découpe précise de contours complexes. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés, d'experts en programmation et d'opérateurs qualifiés assure un contrôle strict tout au long du processus, de l'examen des dessins à la planification du processus. Nous mettons en œuvre des procédures de contrôle qualité strictes et utilisons des équipements de test tels que des machines à mesurer tridimensionnelles pour inspecter de manière approfondie les matières premières, les processus et les produits finis. Pour le traitement de surface, nous proposons une variété de procédés, notamment l'anodisation, le nickelage autocatalytique et l'anodisation dure, pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion, adaptés aux conditions de fonctionnement des composants de votre hélicoptère. Nous proposons également des services d'échantillonnage accélérés, prenons en charge la production d'essais en petits lots{{8} et fournissons une assistance technique après-vente complète-pour garantir un projet fluide et-sans souci du début à la fin.

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