Dans le processus de l'aluminium de fraisage CNC, l'aluminium est largement utilisé en raison de sa bonne plasticité, de sa bonne conductivité thermique et de ses propriétés légères, maisbroyeur en aluminiumest sujet à une mauvaise qualité de surface, à une précision dimensionnelle insuffisante et à l'usure rapide de l'outil . résume les problèmes et solutions courantes basées sur les principes de traitement et l'expérience pratique .
1. Problèmes et solutions de qualité de surface
L'aluminium a une forte plasticité . Si la vitesse d'alimentation ne correspond pas à la vitesse de la broche, les terriers sont faciles à se produire; Si le bord de l'outil est usé ou si les paramètres de coupe sont déraisonnables, les marques d'outils évidentes seront laissées ., la solution doit commencer à partir de deux aspects: les paramètres adoptent le mode "à grande vitesse et à faible alimentation", et que la vitesse de broche recommandée pour le moulin en aluminium est 3000-8000} r / min et que le taux d'alimentation est 0.1-0.2 mm / r; L'outil doit choisir un outil de carbure de grains ultra-fin net, et le bord doit être passivé (rayon de bord 0.01-0.03 mm) pour éviter la fissuration du bord et les bavures .
Lorsque la température de la zone de découpe est trop élevée, les puces en aluminium adhèrent à la lame pour former un bord construit, ce qui entraînera une détérioration de la rugosité de surface ., le système de refroidissement doit être optimisé, le refroidissement à haute pression (pression supérieure à ou égal à 5 bar) est utilisé directement sur la zone de découpe, et l'allumage spécial Alloy Alloy Cuting Flumid Continuant Continuant Extred Pressure Additants est sélectionné; Dans le même temps, la température de coupe est contrôlée . Lors du traitement de l'alliage d'aluminium 6061, la vitesse de coupe ne doit pas dépasser 150 m / min . si nécessaire, la coupe intermittente est utilisée pour permettre à l'outil de refroidir naturellement .
2. Problèmes de précision dimensionnelle et solutions
Le coefficient de dilatation thermique de l'aluminium est important (environ 23 × 10⁻⁶ / degré), et l'augmentation de la température pendant le traitement entraînera la déformation de la pièce .. Utilisez la coupe en couches pour réduire la force de coupe, laisser 0.5-1} mm marge pour un traitement rugueux et passer l'outil en 2-3} pour le traitement fin; Utilisez des griffes douces ou des coussinets en caoutchouc lors du serrage pour éviter le rebond de déformation causé par un serrage rigide .
Les parties en aluminium à parois minces sont sujets à une déformation des vibrations en raison de la force de coupe . Pour résoudre ce problème, la méthode de serrage doit être optimisée, et des aspirations à l'aspirateur ou un outil de support multi-points doivent être utilisés pour assurer une force de serrage uniforme; réduire la force de coupe radiale, sélectionner de grands outils d'angle de râteau (angle de râteau à 12 degrés -15) et réduire la profondeur de coupe (finition inférieure ou égale à 0 . 5mm); Ajoutez une pause de rétraction dans le programme pour permettre à la pièce de libération de libérer la contrainte avant la coupe suivante.
3. Problèmes et solutions liées aux outils
Bien que la dureté des copeaux en aluminium soit faible, la friction et l'adhésion pendant la coupe à grande vitesse accélèrent l'usure . Les matériaux d'outils devraient de préférence être du carbure cimenté contenant du titane (comme la série WC-Co-Tic) ou des outils enduits (le revêtement altin peut améliorer la résistance à l'usure); Le liquide de coupe doit être maintenu propre et les copeaux en aluminium doivent être filtrés régulièrement pour éliminer les particules pour éviter l'usure abrasive; Lorsque l'usure de la face arrière de l'outil atteint 0 . 2 mm, elle doit être remplacée dans le temps.
Une barre d'outil trop longue ou qui a un grand surplomb provoquera des bavardages ., le surplomb de l'outil doit être contrôlé (pas plus de 3 fois le diamètre de l'outil), et une barre d'outil d'amortissement doit être utilisée si nécessaire; Le broyage en baisse doit être utilisé pour réduire les fluctuations de la force de coupe . Lorsque le broyage en baisse, la direction de coupe de l'outil doit être cohérente avec la direction de l'alimentation de la pièce, ce qui peut réduire les vibrations de plus de 50%; Vérifiez le ruissellement de la broche pour vous assurer qu'il est inférieur ou égal à 0 . 01mm . Runout excessif aggravera la vibration de l'outil.
4. Autres problèmes et solutions courantes
Les puces en aluminium sont faciles à enrouler autour de la poignée de l'outil en forme de ruban, affectant la circulation du liquide de coupe . Une rainure de disjonction de puce peut être ouverte sur l'outil (largeur de rainure 0.5-1} mm), ou un moulin extrémiste avec un angle d'hélice de 30 degrés -45 peut être utilisé pour décharger les puces vers le haut avec une traction sporale; Les instructions de rupture des puces peuvent également être définies dans le programme pour atteindre la segmentation des puces en pause le flux .
La libération de stress interne en aluminium peut provoquer une déformation après le traitement . Il est recommandé d'effectuer un traitement de vieillissement après l'usinage rugueux (l'alliage d'aluminium 6061 peut être maintenu à 120 degrés pendant 2 heures); Adoptez le processus "séparément rugueux et fin", placez-le pendant 24 heures après l'usinage rugueux, puis l'usinage fin pour libérer complètement la contrainte; Pour les pièces structurelles complexes, un chemin d'usinage symétrique peut être utilisé pour équilibrer la déformation causée par la force de coupe .
En bref, le noyau de l'aluminium de fraisage CNC est de contrôler les trois principaux éléments de "la température, la force de coupe et l'élimination des puces" ., par des problèmes de coupe raisonnablement correspondants, l'optimisation des outils et de l'outillage, et le renforcement du refroidissement et du contrôle des contraintes peuvent être effectivement résolus et à une usinage à haute qualité. Grade en aluminium (comme l'aluminium pur, l'alliage d'aluminium) et la structure de la pièce .