Une billette en alliage en aluminium coupé est fermement fixée sur le sorebanch du centre d'usinage CNC, avec des ridules laissées à la surface de la roulement. Alors que le moteur de la broche émet un bourdonnement bas, le frappeur de broyage rotatif à grande vitesse s'approche lentement et les copeaux en aluminium tombent dans la morsure précise du métal et du coupeur, et un voyage de façonnage de précision mené par les instructions numériques commence.
Le processus deUsinage CNC en aluminiumest une chaîne complète des matières premières aux produits finis. Il est nécessaire de combiner les caractéristiques de l'alliage d'aluminium, des exigences de conception des pièces et des capacités d'équipement pour compléter la préparation des matériaux, le traitement de la mise en œuvre, le contrôle de la qualité et d'autres liens par étapes. Ce qui suit est un processus détaillé:
- Our CNC experts will clarify the core requirements such as part size, tolerance (such as ±0.01mm), surface roughness (such as Ra 1.6μm), material model (such as 6061, 7075) based on the 3D model (such as STL, STEP format) or 2D engineering drawing provided by the customer, evaluate the processing feasibility, determine whether the aluminum parts to be processed have deep holes (aspect ratio>5), murs minces (épaisseur<1mm), complex surfaces and other difficulties, and develop targeted solutions.
- Choisissez des billettes d'alliage en aluminium CNC appropriées et sélectionnez les modèles en fonction des exigences de résistance à la résistance et à la corrosion des pièces (telles que l'aluminium 6061 convient aux pièces générales, l'aluminium 7075 convient aux pièces à haute résistance). Les billettes en aluminium comprennent des plaques en aluminium, des barres d'aluminium, des blocs en aluminium, etc., et la taille des besoins pour réserver l'allocation de traitement.
- Nous devons également éliminer l'huile et l'échelle à la surface des billettes en aluminium, recommencer les alliages en aluminium avec une dureté trop élevée (comme 7075) (chaleur à 340 degrés puis refroidir lentement), réduire la dureté à 80-100 HB et améliorer les performances de coupe. Ou redresser la billette (en particulier les pièces de bande longues) pour éviter la déformation après le traitement en raison de la contrainte des matériaux.
- Commencez à ébaucher. Prioriser la suppression de beaucoup d'excès de matériau, choisissez un outil de grand diamètre (comme un moulin d'extrémité 10-20 mm), définissez un taux d'alimentation élevé (1000-3000 mm / min) et une profondeur moyenne de coupe (1-5 mm).
- Finition. Pour des dimensions et des surfaces précises, utilisez des outils de petit diamètre (tels que 3-6} mm d'outils à billes), une vitesse élevée (15000-30000 RPM) et un faible débit d'alimentation (300-800 mm / min) pour assurer une précision.
- Simuler les chemins d'outils, vérifier les collisions (interférence entre l'outil et le luminaire, la pièce), optimiser les chemins pour réduire le temps de trajet du ralenti. Choisissez des machines outils: 3- Les machines d'axe conviennent aux pièces à trois dimensions plates / simples, 4 / 5- Les machines d'axe conviennent aux surfaces incurvées complexes et au traitement multi-angle.
- Choisissez le bon outil. Outils en carbure (tels que l'alliage WC-CO): Convient à la coupe à grande vitesse des alliages d'aluminium, une bonne résistance à l'usure; Outils revêtus (tels que le revêtement Altin): réduire le collage des outils et prolonger la durée de vie de l'outil; Outils spéciaux: tels que les robinets spéciaux en alliage en aluminium (conception de rainures en spirale, propice à l'élimination des puces), outils à billes (traitement de surface incurvé).
- Sélectionnez des outils (tels que les visages, les gobelets à vide, les luminaires personnalisés) en fonction de la forme de la pièce pour garantir le serrage sécurisé et éviter la sur-positionnement (en particulier pour les pièces à parois minces, des supports élastiques sont nécessaires pour disperser la contrainte).
- Corrigez la billette en aluminium CNC prétraitée sur le travail de la machine-outil pour s'assurer que la surface de serrage est plate pour éviter les erreurs de traitement causées par un serrage asymétrique. Calibrez la longueur et le diamètre de l'outil via l'instrument de réglage de l'outil, saisissez les paramètres de l'outil dans le système CNC et assurez-vous que les coordonnées de l'outil sont coordonnées avec les coordonnées du programme (erreur inférieure ou égale à 0. 005 mm).
- Supprimer la majeure partie de l'excès selon le programme et former rapidement le contour général de la pièce; Semi-finition: supprimez les marques d'outil laissées par l'usinage rugueux, réserve 0. 1-0. Allocation de finition de 3 mm, et corrigez la forme de la pièce; Finition: Coupez en fonction de la taille finale et des exigences de précision pour garantir la tolérance (telle que ± 0. 0 1mm) et la finition de surface (Ra 0. 8-1. 6μm).
- Retirez les arêtes vives et les puces volantes après traitement (fichier manuel, polissage en papier de verre ou machine de déburrication automatique) pour éviter de rayer des processus ou des opérateurs ultérieurs; Pièces propres: Utilisez un nettoyage à ultrasons (pour éliminer les résidus de liquide de coupe et les copeaux en aluminium) pour vous assurer que la surface est exempte d'huile et de saleté.
- Sélectionnez le processus de traitement de surface en fonction de vos besoins: anodisation: formant un film d'oxyde (épaisseur 5-20 μm), améliorant la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, et peut être colorée (comme le noir, l'argent); Sandblasting: impactant la surface avec un diamant abrasif pour former une texture mate et couvrir les marques de couteau mineures; Electroplaste: nickel / chrome pour améliorer la conductivité ou la décorativité; Passivation: améliorez la résistance à la corrosion (en particulier pour les modèles facilement corrosifs tels que 2024).
- Inspection de qualité finale. Inspection de dimension: utilisez une machine de mesure de coordonnées tridimensionnelle (précision ± 0. 001mm) pour détecter les dimensions clés et les tolérances de forme et de position (telles que le parallélisme et la verticalité); Inspection de surface: Vérifiez visuellement les rayures et les bosses et utilisez un compteur de rugosité pour mesurer la valeur RA; Échantillonnage des performances: tels que les tests de résistance des pièces porteuses (tests de traction et de flexion).
- Classifier et emballer des pièces qualifiées, utiliser des sacs antistatiques (pièces électroniques) ou un amorti en mousse (pièces de précision) pour éviter les bosses pendant le transport; Si vous devez joindre un rapport d'inspection de qualité (données d'inspection dimensionnelle, certification des matériaux, etc.), veuillez indiquer à l'avance.
Le cœur du traitement d'usinage CNC en aluminium est un "contrôle précis" et "des caractéristiques des matériaux d'adaptation": de l'analyse préliminaire à la livraison finale, chaque lien doit optimiser les paramètres basés sur les caractéristiques de la liaison de programmation et d'équipement de l'alliage en aluminium, et vous fournissez en même temps avec les services CNC de programmation en aluminium. Pour les pièces complexes, le processus peut être plus subdivisé (comme le serrage multiple et la connexion multi-processus), mais la logique globale tourne toujours autour de l'équilibre entre "l'efficacité" et la "précision".
Lorsque le dernier processus de coupe est terminé, la broche s'arrête tranquillement et les pièces en aluminium polies par le broyage, le forage, l'ennui et d'autres processus ont pris forme. Après avoir retiré le luminaire, il y a encore des traces de liquide de refroidissement à la surface des pièces, et les lignes et trous précis sculptés par le programme CNC attendent que le traitement de surface ultérieur leur donne une texture plus difficile et une apparence plus raffinée, et enfin s'intégrer dans diverses structures mécaniques avec une posture parfaite.