La vitesse de6061 Usinage CNC en aluminiumn'est pas une valeur fixe . Il sera affecté par de nombreux facteurs et doit être déterminé en combinaison avec le scénario de traitement spécifique .
Dans la perspective des outils, les différents matériaux ont des vitesses applicables différentes .. Par exemple, lorsque vous utilisez des outils en acier à haut débit pour traiter l'aluminium 6061, la vitesse linéaire est généralement entre 50-100} m / min . La vitesse de coupe spécifique doit être déterminée en fonction des facteurs tels que la méthode de la machine, la géométrie de l'outil, le refroidissement et la lubrification de la méthode et de la méthode de traitement (Rouis finition) . Par exemple, pendant le bravo, en raison de la grande profondeur de coupe et de la charge d'outil élevée, une vitesse de coupe plus faible peut être sélectionnée, généralement autour de 50 à 100 m / min; Pendant la finition, afin d'améliorer la qualité de la surface, la vitesse de coupe peut être augmentée de manière appropriée, ce qui peut être d'environ 100 à 150 m / min; et les outils en carbure ont une meilleure résistance à la dureté et à l'usure, et la vitesse linéaire peut atteindre 100-300 m / min, et encore plus élevée dans certaines conditions de traitement optimisées . en carbure enduit (comme le revêtement Tialn) est plus résistant à l'usure que les outils non enduits et peut augmenter la vitesse de coupe par 20% -30% {.
The processing method will also affect the speed. In milling, in addition to the linear speed, the feed speed is also critical. The feed speed is generally calculated based on the feed per tooth, the number of tool teeth and the spindle speed. For the milling of 6061 aluminum, the feed per tooth may be between 0.1-0.3mm. Lors du forage, la vitesse sera inférieure à celle du broyage . tels que le diamètre du trou doit également être considéré comme pour éviter la surchauffe du foret ou les défauts de la pièce de traitement en raison de la vitesse excessive . pour réduire l'usure des outils et assurer la stabilité du traitement, la vitesse de création sera très faible, la vitesse de la vitesse est utilisée, la vitesse de la SPID, si le dimanteur est utilisé, la SPIDSE, la SPIDSE, SPIDSE, SEPLIS être contrôlé à 12000-13000 r / min, la vitesse d'alimentation est 1272-1300 mm / min, l'alimentation axiale est 6-8 mm, et l'alimentation radiale est 0.19-0.21} mm . pour obtenir une meilleure qualité de surface, la vitesse de la surface peut être appropriée . si une vitesse de surface inférieure peut être appropriée . si une vitesse de surface inférieure peut être appropriée .} Si une vitesse de surface inférieure peut être appropriée .} Si une vitesse de surface inférieure peut être une augmentation appropriée . augmenté à un niveau supérieur, tout en coordonnant avec un flux plus petit .
De plus, les performances de la machine-outil limiteront ou affecteront également la vitesse de traitement réelle ., par exemple, les machines-outils de haute précision et à haute rigidité peuvent mieux résister à des vitesses de traitement plus élevées, tandis que le refroidissement efficace et la lubrification peuvent réduire le frottement et la chaleur, aidant à maintenir une efficacité de traitement plus élevée . Les machines-outils de précision haute puissance à haute puissance (telles que les centres d'usinage à grande vitesse) peuvent prendre en charge la coupe à grande vitesse de 200-1000} m / min, tandis que les machines outils ordinaires avec une mauvaise rigidité et une faible configuration ne peuvent être en mesure de travailler de manière stable dans la gamme réelle, il est nécessaire de faire correspondre les outils et les paramètres de coupe en fonction des paramètres spécifiques de la machine-outils de la machine (vitesse de broche, puissance, rigidité, etc. .) pour éviter "la survitesse" provoquant une dégradation de la qualité du traitement ou des dommages à l'équipement .
En production réelle, il est généralement nécessaire de déterminer le plus approprié6061 Usinage CNC en aluminiumvitesse basée sur des exigences de traitement spécifiques par la coupe d'essai et d'autres méthodes, afin de maximiser l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité de traitement .
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