QuandPièces de boîte d'usinage CNC, il y a de nombreuses difficultés techniques en raison de leur structure complexe, de leurs exigences de haute précision et de plusieurs étapes de traitement .
Ce qui suit est une analyse détaillée de ces difficultés et des facteurs d'influence connexes de plusieurs aspects:
Les défis de traitement abordés par la complexité structurelle
Les pièces de la boîte contiennent généralement des systèmes, des plans, des cavités et des structures de cavité intérieure complexes . Ces structures apportent de nombreuses difficultés au traitement:
1. Exigences de traitement à multiples facettes: la boîte doit souvent être traitée sur plusieurs surfaces (telles que la surface supérieure, la surface inférieure, la surface latérale, etc.
2. Traitement profond et traitement des trous transversaux: lors du traitement des trous profonds dans la boîte (comme les trous de port), la rigidité insuffisante de l'outil peut facilement entraîner des vibrations, affectant la précision dimensionnelle et la rugosité de surface des trous; L'intersection des trous transversales est sujette aux terriers, aux écarts dimensionnels et même aux problèmes tels que des trous non verticaux et non coaxiaux .
3. Limitation de l'espace de la cavité interne: La structure complexe de la cavité interne limitera la trajectoire de mouvement de l'outil et l'angle de coupe . Certaines zones peuvent avoir le traitement des angles morts, qui nécessitent des outils spéciaux (tels que les outils étendus, les outils d'angle) ou les modifications multiples pour un traitement complet, augmentant le coût de difficulté et le coût de temps de traitement .}
Difficultés de contrôle de la qualité dans les exigences de haute précision
La précision des pièces de la boîte affecte directement les performances de l'assemblage et la stabilité du fonctionnement de l'équipement mécanique . Ses exigences de précision se reflètent principalement dans les aspects suivants et sont également accompagnés de difficultés de contrôle correspondantes:
1. Flatness and verticality: The reference plane of the box (such as the mounting surface) requires a higher flatness, while the hole system or plane perpendicular to the reference plane requires strict verticality. During the processing, the straightness of the machine tool guide rail, the verticality error between the spindle and the worktable, and the deformation of the workpiece during clamping will affect these precision Indicateurs .
2. Précision du système du trou: y compris la précision dimensionnelle, la rondeur, la cylindricité du trou et la coaxialité, le parallélisme et la position entre les trous ., par exemple, si la mauvaise erreur de la coaxialité de la chaleur et de la chaleur augmente {2} est trop grande, de la vitesse d'engrenages et de la chaleur et de l'usure augmentant {2} Les fluctuations, l'insuffisance alimentaire du liquide de refroidissement, etc. . peuvent tous conduire à des écarts de précision du système des trous .
3. Cohérence des dimensions: pour les pièces de boîte produites en masse, il est nécessaire de s'assurer que les dimensions clés de chaque partie ont une bonne cohérence ., en raison de facteurs tels que l'inégalité du matériau vide, la déformation thermique de la machine-outil après un traitement à long terme, et les différents degrés de l'usure, la taille des pièces peut fluctuer {{4}
Le problème du serrage et du positionnement
Le serrage et le positionnement raisonnables sont les conditions préalables pour garantir la précision de traitement des pièces de la boîte, mais en raison de leurs caractéristiques structurelles, le serrage et le positionnement ont les difficultés suivantes:
1. déformation de serrage: lorsque la paroi des parties de la boîte est mince ou que la structure est asymétrique, la méthode de serrage rigide traditionnelle est sujette à la déformation .. Par exemple, une force de serrage excessive peut provoquer la surface de référence de la boîte . après le traitement, la pince erreurs .
2. Sélection de référence de positionnement: La référence de positionnement des pièces de la boîte doit répondre aux principes de "l'unification de référence" et de "coïncidence de référence" pour réduire une référence de positionnement appropriée . si la référence n'est pas correctement affectée, si elle affectera directement la concurrence du traitement {{3} La surface est utilisée comme référence de positionnement, la pièce sera décalée pendant le traitement .
3. Accumulation d'erreurs de serrage multiples: Étant donné que les pièces de la boîte nécessitent plusieurs étapes de traitement, elles nécessitent souvent un serrage multiple . chaque fois que le serrage est effectué, l'erreur d'alignement de la référence de positionnement et l'erreur de positionnement répétée de la fixation s'accumuleront, affectant la précision finale de traitement .
Sélection des outils et optimisation des paramètres de coupe
Les matériaux des pièces de la boîte sont principalement en fonte, en acier foncé ou en alliage en aluminium . Différents matériaux et procédures de traitement ont des exigences différentes pour les outils, et les paramètres de coupe doivent également être contrôlés avec précision . Les difficultés spécifiques sont les suivantes:
1. Sélection d'outils: Lors du traitement des plans, les fraises de frappe de visage sont généralement utilisées . lors du traitement des trous, des moulins d'extrémité, des forets, des alésus, des coupeurs ennuyeux, etc. . ont besoin d'être sélectionnés en fonction de la taille et de la précision des trous . pour les boîtes de fer en fonte avec une plus grande dureté, l'outil doit avoir une résistance à l'usure plus élevée; Lors du traitement des boîtes en alliage en aluminium, l'outil a besoin de bonnes performances d'élimination des puces pour éviter de coller . Si l'outil n'est pas sélectionné correctement, il entraînera une faible efficacité de traitement, une mauvaise qualité de surface et même des dommages causés par l'outil .
2. Détermination des paramètres de coupe: La sélection de paramètres tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe affectent directement la qualité de traitement et l'efficacité ., par exemple, une vitesse de coupe trop élevée entraînera une usure d'outil plus rapide et même une combustion d'outils; Un taux d'alimentation trop grand augmentera la valeur de rugosité de surface . pour les structures de boîtes complexes, les paramètres de coupe des différentes zones de traitement doivent être ajustés de manière flexible, ce qui impose des exigences élevées sur l'expérience et les compétences de l'opérateur .
Influence de la déformation thermique pendant le traitement
Pendant le traitement du CNC, la chaleur de coupe, la source de chaleur de la machine-outil elle-même (comme le moteur de broche, le servomoteur) et les changements de température ambiante provoqueront une déformation thermique de la pièce et de la machine-outil, affectant ainsi la précision de traitement, qui se manifeste spécifiquement comme suit:
1. déformation thermique de la pièce: les pièces de la boîte se développent après avoir absorbé la chaleur de coupe pendant le traitement . si le refroidissement est inégal, la déformation irrégulière se produira ., par exemple, lors du traitement d'un trou long, la température aux deux extrémités du trou et de la partie médiane peut être différente, résultant de la taille et de la forme de la taille et de la manière {3.
2. Déformation thermique de la machine-outil: la broche de la machine-outil, les rails de guidage et d'autres composants se dilatera et se contracteront après la hausse de la température, en modifiant la position relative de l'outil et de la pièce ., par exemple, la concurrence dimensionnelle provoquée par la chaleur {2}
En résumé, l'achat CNC des pièces de la boîte nécessite une considération complète des caractéristiques structurelles, des exigences de précision, du positionnement de serrage, de la sélection des outils, des paramètres de coupe, de la déformation thermique et d'autres facteurs . uniquement en optimisant le plan de processus et en adoptant la technologie de traitement avancée et l'équipement que ces difficultés techniques peuvent être surmontées efficacement pour assurer la qualité de traitement et l'efficacité de production des pièces .