Plusieurs expériences et techniques importantes des pièces en acier CNC

Pièces en acier CNCL'usinage est un processus de fabrication de précision effectué par le biais d'outils d'usinage numérique . au moyen d'un contrôle précis grâce à une programmation informatique, l'usinage CNC démontre une qualité de traitement exceptionnelle, une haute précision, une répétabilité élevée et des capacités de traitement excellentes pour les surfaces complexes, tout en améliorant considérablement l'efficacité de traitement {{1} cependant, dans le fonctionnement réel, les facteurs humains et les facteurs humains et riches Produit . Ensuite, nous partagerons douze expériences cruciales dans le traitement des pièces en acier CNC .

★ Dans le processus de traitement des pièces en acier CNC, la division des procédures est d'une importance vitale . Division de processus raisonnable peut garantir l'efficacité du traitement et de la qualité du produit . Ainsi, comment les procédures de traitement CNC peuvent-elles être divisées scientifiquement et raisonnablement?

La division des procédures de traitement des pièces en acier CNC peut suivre les plusieurs méthodes suivantes:

Méthode de tri de la concentration d'outils . Cette méthode divise le processus en fonction des outils utilisés, c'est-à-dire d'utiliser d'abord un outil pour compléter toutes les parties réalisables de la pièce, puis passer aux deuxième et troisième outils pour compléter les autres parties . Cela peut réduire la fréquence des modifications d'outils, raccourcir le temps de trajet du ralenti et plus bas de l'erreur de positionnement .}

★ Tri de la méthode de traitement des pièces . Pour les pièces avec de nombreux contenus de traitement, les sections de traitement peuvent être classées en formes internes, formes externes, surfaces ou plans courbes, etc. formes d'abord, puis des formes géométriques complexes; Traitez d'abord les pièces avec une précision inférieure, puis les pièces avec une précision plus élevée .

★ La méthode séquentielle pour l'usinage CNC rugueux et fini . pour les pièces sujettes au traitement de la déformation, car elles peuvent se déformer après l'usinage rugueux et doivent être redressées, l'usinage rugueux et fini doit être séparé .

Lors de la division des processus, il est nécessaire de considérer de manière approfondie la structure des pièces, la procédabilité, les fonctions de machine-outil, la capacité de traitement numérique du contrôle, la fréquence d'installation et l'état de l'organisation de production, et appliquer de manière flexible le principe de concentration et de dispersion ., en attendant, la disposition de la séquence de traitement devrait garantir que la rigidité de la structure CNC n'est pas endommagée {{1} le blanc, et les exigences de positionnement et de serrage .

► 1. Assurez-vous que l'usinage CNC du processus précédent n'interfère pas avec le positionnement et le serrage du processus suivant, en particulier lorsqu'il est entrecoupé des processus d'usinage de machine-outil à usage général au milieu, une considération complète est requise .

► 2. Suivez d'abord la séquence de traitement de la forme intérieure et de la cavité, puis la forme extérieure .

► 3. Essayez d'organiser en continu des processus d'usinage CNC qui utilisent les mêmes méthodes de positionnement et de serrage ou le même outil pour réduire le positionnement répétitif inutile, le changement d'outil et la fréquence de déplacement de la plaque de pression .

► 4. Pour plusieurs processus terminés dans la même installation, celui qui cause des dommages à la rigidité moins

Ensuite, nous discuterons de plusieurs aspects qui devraient être notés lors de la détermination de la méthode de serrage de la pièce: Lors de la sélection du schéma de référence et de serrage de positionnement, les trois points suivants doivent être prêts à l'attention sur .

► 1. Assurez-vous que les repères adoptés dans le calcul de la conception, du flux de processus et de la programmation restent cohérents .

► 2. minimiser autant le nombre d'opérations de serrage autant que possible et s'efforcez de terminer toutes les surfaces à traiter via l'usinage CNC après un seul positionnement .

► 3. Le schéma de réglage manuel sur les machines-outils doit être évité .

► 4. La conception du luminaire doit être sans obstruction, et ses mécanismes de positionnement et de serrage ne devraient pas entraver le mouvement de l'outil pendant le traitement de la pièce en acier CNC (par exemple en cas de collision) . Si une telle situation se produit, vous pouvez envisager d'utiliser des folies ou d'ajouter une plaque de base et d'utiliser des vis pour la serrage .

Ensuite, nous explorerons comment déterminer raisonnablement le point de réglage de l'outil et comprendre la relation entre le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation .

■The tool setting point can usually be set on the workpiece to be machined, but it is necessary to ensure that this point is a reference position or a part that has already undergone fine machining. Sometimes, after the first process, the tool setting point may be damaged due to CNC machining, making it impossible to find the tool setting point in subsequent processes. Therefore, when performing tool setting in the first process, it is recommended to Configurer une position de réglage de l'outil temporaire à un endroit qui entretient une relation dimensionnelle relativement fixe avec la référence de positionnement . de cette manière, même si le point de réglage de l'outil d'origine est détruit, il peut être récupéré en fonction de ces relations positionnelles relatives . Cet outil temporaire est souvent situé sur les principes de l'outil de machine ou le fixation .

1) Il est facile d'aligner .

2) Programmation simple .

3) L'erreur de réglage de l'outil est très petite .

4) L'inspection pendant le traitement est pratique et traçable .

■ . La position d'origine du système de coordonnées de pièce en acier CNC est définie par l'opérateur via un paramètre d'outil précis après que la pièce est serrée . Cette origine reflète la relation de distance entre la pièce et le point zéro de la machine-outil .} Précision du traitement, le système de coordonnées de la pièce en acier doit être cohérent avec le système de coordonnées de programmation .

Le chemin de l'outil se réfère à la trajectoire de mouvement et à la direction de l'outil par rapport à la pièce de travail lors de l'usinage numérique de contrôle . Un chemin d'outil raisonnable est crucial pour la précision d'usinage et la qualité de surface des pièces en acier CNC . Lorsque nous déterminons la route de coupe, nous considérons principalement les aspects suivants:

1. avant tout, assurez-vous que la précision d'usinage des pièces en acier CNC répond aux exigences prédéterminées .

2. Il est pratique pour le calcul numérique, réduisant ainsi la charge de travail de la programmation .

3. s'efforce de trouver la route d'usinage CNC la plus courte pour réduire le temps d'outil d'inactivité et ainsi améliorer l'efficacité de l'usinage CNC .

4. minimiser autant le nombre de segments de programme pour le rendre plus concis .

5. Assurez-vous que la rugosité du contour de la pièce après l'usinage CNC respecte la norme . Habituellement, le traitement du contour final est organisé pour être terminé en continu dans le dernier passage .

6. Considérez attentivement les routes d'entrée et de sortie de l'outil (entrée et sortie) pour minimiser les marques d'outil laissées en s'arrêtant au niveau du contour (déformation élastique causée par des changements soudains de la force de coupe), et évitez également de gratter la pièce en abaissant verticalement l'outil sur la surface du contour .}

Une fois l'alignement des pièces en acier CNC et le débogage du programme terminé, l'étape de traitement automatique peut être entrée . pendant ce processus, l'opérateur doit surveiller la situation de coupe en temps réel pour éviter une coupe anormale, assurant ainsi la qualité de la pièce de travail et éviter les autres accidents . lors du surveillance du processus de coupe, les aspects suivants doivent être concentrés sur:

1. Procédure de traitement Surveillance

Pendant le stade d'usinage rugueux, l'objectif principal est de supprimer rapidement l'allocation excessive à la surface des pièces en acier CNC ., la machine-outil effectuera la coupe automatique en fonction des paramètres de coupe prédéfinis et de la trajectoire . à ce point, l'opérateur doit surveiller étroitement les modifications de la charge de découpe et le surveiller en temps réel à travers le moteur de coupe {{2}. outil, ajustez les paramètres de coupe en temps opportun pour utiliser pleinement la capacité de traitement de la machine-outil .

2. Couper la surveillance du son

Pendant le processus de coupe automatique, le son de l'outil de coupe qui coupe la pièce est une base importante pour juger l'état de coupe . un son de coupe stable indique que la machine-outil se déplace en douceur, tandis que les modifications du son peuvent suggérer l'instabilité dans le processus de coupe, telles que les taches dures sur la pièce, l'usure de l'outil ou l'usure ou les problèmes de coupe doivent être détectés, des paramètres de coupe, une fois ajusté de la pièce de coupe, des paramètres de coupe et des conditions de coupe. Immédiatement . Si nécessaire, la machine doit être arrêtée pour vérifier l'état des outils de coupe et des pièces en acier CNC .

3. Surveillance du processus de finition

L'étape de finition vise à garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces en acier CNC . en raison de la vitesse de coupe et de la vitesse d'alimentation relativement importante, une attention particulière doit être accordée à l'influence du bord construit sur la surface usinée . En outre, les problèmes de surcoupe et de déflexion de l'outil pour s'assurer que le traitement de la cavité ne doit pas être ignoré {{3} La position de pulvérisation du fluide de coupe, observez les changements de qualité de la surface usinés en même temps et ajustez les paramètres de coupe en temps opportun . Si le problème persiste, la machine doit être arrêtée pour vérifier si le programme d'origine est raisonnable .

4. Surveillance des outils

La qualité des outils de coupe est d'une importance vitale pour la qualité de traitement des pièces en acier CNC . Pendant le traitement automatique, l'état de l'outil de coupe doit être surveillé en continu grâce à des méthodes telles que le contrôle sonore, le contrôle du temps, l'inspection de pause et l'analyse de surface . une fois les effets anormaux ou les dégâts de la qualité de traitement {2 {2

When choosing processing tools, multiple factors such as the material of the tool, rotational speed, cutting speed and cutting width need to be considered. Cutting tools made of different materials have different application scopes and performance characteristics, so it is necessary to make a reasonable selection based on specific processing requirements. At the same time, when determining the cutting parameters, multiple factors such as the characteristics of the cutting tool, the material of the steel part and the processing requirements also besoin d'être considéré comme de manière exhaustive pour assurer la stabilité et l'efficacité du processus de traitement .

★ . Lors de la réalisation d'un broyage en avion, il est recommandé d'utiliser des moulins d'extrémité ou des moulins d'extrémité en carbure . dans les opérations de broyage conventionnelles, il est recommandé d'adopter deux passes d'outils . pour la première passe, les milaies finales devraient être utilisées pour la surface de violation rugueuse. La largeur de chaque réussite d'outil doit être contrôlée entre 60% et 75% du diamètre de l'outil .

★ . Les moulins d'extrémité et les moulins d'extrémité avec des inserts en carbure sont des choix idéaux pour l'usinage des boss, des rainures et des surfaces de bouche .

★ . Pour le traitement des surfaces incurvées et des formes de contour à angle variable, des coupe-balles et des coupe-rondeurs (également appelés fraises à nez rond) sont souvent utilisées ., parmi eux, les coupeurs de balle sont principalement utilisés pour l'achat semi-finis

La feuille de programme de traitement joue un rôle crucial dans le traitement mécanique . Enregistre en détail tous les paramètres et étapes pendant le traitement, et sert de base importante à l'opérateur pour surveiller et ajuster le traitement . dans la feuille de programme de traitement, les informations sur la pièce, la sélection des outils, les paramètres de réduction, les étapes de traitement doivent être incluses pour assurer le progrès en douceur du traitement et de la conformité, les étapes de traitement et les précautions doivent être incluses pour assurer le progrès en douceur du traitement et de la conformité, des étapes et des précautions doivent être incluses pour assurer le progrès en douceur du traitement et de la conformité des actions et des accessoires qualité .

★ {{0 action Méthodes de positionnement, outils sélectionnés et précautions en un coup d'œil .

★ . La feuille de programme de traitement doit contenir des informations riches, y compris les noms des fichiers de dessin et de programmation, les noms de la pièce, les croquis de serrage, les noms de programme, les outils sélectionnés pour chaque étape du programme, la profondeur maximale de coupe, la nature de traitement (telles que l'usinage brut ou la finition de l'usinage), et le temps de traitement théorique, etc. Normes de pièces en acier CNC .

Avant de déterminer la technologie de traitement et de préparer la programmation de contrôle numérique, nous devons pleinement prendre en compte les facteurs suivants:

1. La méthode de serrage de la pièce affectera directement la stabilité et la précision du traitement des pièces en acier CNC .

2. La taille du blanc de pièce détermine la plage de traitement et si un serrage multiple est requis .

3. Les propriétés du matériau de la pièce déterminent quel outil de coupe à utiliser pour le traitement .

4. Vérifiez l'état de l'inventaire des outils de coupe pour éviter d'être obligé de modifier le programme en raison du manque d'outils nécessaires pendant le traitement . Si des outils spécifiques sont effectivement nécessaires, ils peuvent être préparés à l'avance .

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